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自動噴油設備的循環(huán)風系統(tǒng)采用立式箱體結(jié)構(gòu)，采用2組送風方式，由新風過濾、插入式循環(huán)風機、風機座及送風管道組成，循環(huán)風機使用銅芯電機，箱體四壁采用多層巖 棉保溫，保溫層總厚度150mm，層之間交錯排列并加設一層硅酸鋁，用雙層插板咬口交叉拼裝，用于完全消除爐板及爐板間拼縫漏熱。內(nèi)部分為上、中、下三 層，上層為燃油加熱裝置，中層為加熱循環(huán)風機，下層為熱風玻璃纖維過濾器。

自動噴漆時，循環(huán)風機打開，從室體內(nèi)兩側(cè)壁板的下部抽風，經(jīng)過送風箱體下層過濾后， 經(jīng)過工作的加熱系統(tǒng)中的熱交換器灼燒換熱后，往室內(nèi)頂部的靜壓室送風。送風系統(tǒng)提供必要的采風和排風，以避免烘烤過程中可燃氣體濃度過高。箱體側(cè)面設有檢修門，保溫，總厚度150mm，便于維修，檢修門裝有防爆鎖，當意外故障使爐內(nèi)壓力過高時，起防爆泄壓的作用。 循環(huán)風風量為≥50000m?/小時，烘干室內(nèi)平均風速≥0.25m/s。

烘干室配2組加熱系統(tǒng)，每組加熱系統(tǒng)包括燃燒機、熱交換器等主要組件，熱交換器設抽屜式安裝軌道，方便拆卸維護。油箱設液位顯示。在烘干室的室體 內(nèi)部配測溫探頭。燃燒機總成采用意大利利雅路主機RL38/M型主機，功率38萬大卡/小時，火力控制方式采用PID調(diào)節(jié)(比例)控制。

熱交換器采用不銹鋼管、厚度為3.0mm的SUS304不銹鋼制作，熱交換率＞85%；測溫系統(tǒng)聯(lián)動3個測溫探頭，以最大工件高度為基準，在工件頂部，中部，底部位置的平行位置設置各1個探頭，烘烤的標準溫度以中部探頭數(shù)值為準。烘烤時，頂部、底部與中部的溫差≯5℃。

廢氣處理采用活性碳吸附法，用活性碳為吸附材料，活性炭過濾器制成平板式布置，確保足夠的過濾面積，用骨架固定，帶有導軌，便于安裝維護。過濾后的廢氣連接到統(tǒng)一排風管道經(jīng)相關(guān)廢氣綜合處理設備處理后通過離地15m高的排風道排放。排風管道出口甲苯有組織排放速率不大于0.171kg/h，排放濃 度不大于2.85mg/m3；二甲苯排放速率不大于0.285kg/h，排放濃度不大于4.75mg/m3。符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準。