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今天小編給大家?guī)?lái)噴漆設(shè)備的參數(shù)調(diào)節(jié)以及清潔保養(yǎng)：噴漆生產(chǎn)線的設(shè)備調(diào)節(jié)一、噴漆生產(chǎn)線噴漆設(shè)備的參數(shù)調(diào)節(jié)。1.在噴涂過(guò)程中，需要經(jīng)常調(diào)整的內(nèi)容有涂層的粘度和流速，霧化空氣的壓力，減少飛霧和回彈漆量等。2.增大涂布?jí)毫蛧娮熘睆娇商岣咄磕ち魉?，但大多?shù)情況下，在較低水壓下，可獲得較高的涂膜速度，且噴涂效果理想。二、噴漆生產(chǎn)線設(shè)備清潔保養(yǎng)。噴淋裝置的良好維護(hù)是系統(tǒng)良好工作狀態(tài)的重要保證，所以噴漆施工結(jié)束后應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。具體地說(shuō)，要在設(shè)備固化前仔細(xì)清洗涂布設(shè)備，清除殘余涂層。尤其在使用雙組分涂料時(shí)，可以避免涂料堵塞設(shè)備，污染下一次噴涂時(shí)所用的新涂料。清潔吸油槍的步驟是先將空氣噴嘴擰松2~3扣，擰動(dòng)槍機(jī)，將噴槍內(nèi)的涂料擠出涂料杯。噴完涂料后，取下涂料杯，除去杯中的殘?jiān)?，再裝上半杯可溶的清潔劑。再將油漆杯裝在槍上，再擰緊氣帽，扣動(dòng)槍噴劑噴射溶劑以清潔噴槍的涂布通道，反復(fù)操作直到噴出的溶劑完全沒(méi)有油漆。以上就是有關(guān)噴漆設(shè)備的參數(shù)調(diào)節(jié)以及清潔保養(yǎng)，希望對(duì)大家有所幫助。 [查看更多]

關(guān)于噴油設(shè)備，有很多需要了解的，噴嘴附近的壓力傳感器可以監(jiān)控噴油器功能并將其狀態(tài)傳達(dá)給控制系統(tǒng)。前期我們來(lái)聊聊噴油設(shè)備的運(yùn)行成本的關(guān)鍵因素。自1997年誕生第1款電控共軌噴油系統(tǒng)以來(lái)，在減排措施的推動(dòng)下，噴油系統(tǒng)壓力在2014年逐步從120 MPa提高到250 MPa。由于壓力較高，某些部件已達(dá)到了疲勞強(qiáng)度極限，同時(shí)磨損導(dǎo)致部件無(wú)法達(dá)到正常的使用壽命?，F(xiàn)代噴油系統(tǒng)采用多次噴射技術(shù)來(lái)降低壓力上升梯度(預(yù)噴)和碳煙排放(后噴)。該技術(shù)同減少碳?xì)?HC)排放的盲孔優(yōu)化設(shè)計(jì)一樣，屬于最先進(jìn)的技術(shù)。另一項(xiàng)仍然存在的挑戰(zhàn)是在噴油部件的整個(gè)使用壽命期間，確保其滿足排放要求。因此，嚴(yán)格的邊界條件對(duì)材料、設(shè)計(jì)和制造精度提出了很高的要求。此外，現(xiàn)代噴油系統(tǒng)通常需要電子漂移補(bǔ)償，從而通過(guò)傳感器監(jiān)控噴油過(guò)程并根據(jù)需要重新調(diào)節(jié)。未來(lái)能源轉(zhuǎn)型將成為最大的挑戰(zhàn)之一，能源轉(zhuǎn)型后將減少發(fā)動(dòng)機(jī)排放對(duì)環(huán)境的影響。過(guò)剩的、可再生的電能可轉(zhuǎn)換為燃料，然后再次應(yīng)用于大型發(fā)動(dòng)機(jī)，尤其是用于移動(dòng)設(shè)備。目前，多種燃料都在備選方案之中，如二甲醚，甲醛二甲醚及甲醇等。性質(zhì)與柴油相近的燃料與現(xiàn)階段的噴油系統(tǒng)一起使用對(duì)噴油部件的液壓設(shè)計(jì)及摩擦系統(tǒng)提出了挑戰(zhàn)。單一的、未混合的燃料或者規(guī)格明顯有限的燃料可以通過(guò)測(cè)試程序和耐久性試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，而燃料混合物的驗(yàn)證是1項(xiàng)更高要求的工作。由生物柴油的混合經(jīng)驗(yàn)可知，許多燃料混合物的驗(yàn)證與混合比沒(méi)有明顯的關(guān)系，因而難以控制。在比較燃油噴射系統(tǒng)時(shí)，產(chǎn)品成本通常是最重要的考慮因素之一。通常在計(jì)算時(shí)不會(huì)同時(shí)評(píng)估采購(gòu)成本和運(yùn)行成本。噴油器的漂移現(xiàn)象是決定運(yùn)行成本的關(guān)鍵因素。主動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控可使燃油消耗穩(wěn)定并延長(zhǎng)更換間隔，從而充分延長(zhǎng)噴油部件的使用壽命，同時(shí)保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)免受噴油器缺陷(如由燃料污染引起)的影響。隨著高度網(wǎng)絡(luò)化的架構(gòu)在工業(yè)設(shè)備中的應(yīng)用，組件可與其使用環(huán)境進(jìn)行交互。系統(tǒng)的若干組件可以相互交換數(shù)據(jù)和信息，從而使子系統(tǒng)、總系統(tǒng)或上級(jí)系統(tǒng)得到優(yōu)化。在大型發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域，發(fā)動(dòng)機(jī)部件集成已逐漸應(yīng)用在遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)中，由此為操作安全性、服務(wù)和后勤等方面帶來(lái)了額外的益處。 [查看更多]

噴油器是供油系統(tǒng)中最重要的部件，它實(shí)質(zhì)是一個(gè)電磁閥，當(dāng)ECU 發(fā)出指令后，電磁線圈通電使針閥打開(kāi)，把準(zhǔn)確計(jì)量的燃油噴入進(jìn)氣門(mén)前方。 噴油器的作用與結(jié)構(gòu)噴油器是燃油電動(dòng)噴油器的簡(jiǎn)稱，又稱為燃油電動(dòng)噴嘴，主要用于完成向發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管或燃燒室噴油的任務(wù)。 噴油器主要由閥體、針閥、回位彈簧、銜鐵、電磁線圈、進(jìn)油濾網(wǎng)和線束插接器等組成，噴油器按其結(jié)構(gòu)不同可分為軸針式、球閥式和片閥式等；按阻值不同可分為低電阻型和高電阻型，低電阻型噴油器的阻值為2~3Ω，高電阻型噴油器的阻值為13~17Ω；按驅(qū)動(dòng)方式不同可分為電壓驅(qū)動(dòng)和電流驅(qū)動(dòng)，電壓驅(qū)動(dòng)適合于高電阻型噴油器和串有附加電阻的低電阻型噴油器，電流驅(qū)動(dòng)適合于低電阻型噴油器。  [查看更多]

1、根據(jù)客戶產(chǎn)品的大小按需訂做，產(chǎn)量大、速度快、品質(zhì)穩(wěn)定、膜厚均勻。2、操作簡(jiǎn)單易學(xué),設(shè)定一組程序只需要10分鐘，修改參數(shù)只需用1分鐘，可儲(chǔ)存60-200組程序。3、用途廣泛、適用性強(qiáng)，專業(yè)噴油針對(duì)性強(qiáng)，產(chǎn)量高(雙盤(pán)可增加一倍產(chǎn)量），能達(dá)到高品質(zhì)、高效率噴油；4、完全數(shù)字化電腦操作,可記憶存儲(chǔ)百余組工藝配方,人性化圖形顯示界面；可按程序噴油不同形狀產(chǎn)品5、免噴油師傅，噴油區(qū)域無(wú)塵級(jí)別可達(dá)萬(wàn)級(jí)，產(chǎn)品合格率高，品質(zhì)穩(wěn)定；6、具有平面及垂直面的連續(xù)和步進(jìn)噴漆（既面域之字型噴漆方式和E字型噴漆方式）；7、送料旋轉(zhuǎn)臺(tái)采用180度分度控制，料盤(pán)完全深入水槽，污染少，清理方便；8、噴槍的霧化，噴幅及油漆可通過(guò)PLC遠(yuǎn)程控制，噴槍可只吹氣不噴漆執(zhí)行除塵功能（選配)9、配合風(fēng)機(jī)水簾柜，可有效吸收多余漆霧，凈化車間空氣質(zhì)量。10、可24h連續(xù)作業(yè)，投資回報(bào)率快，約半年到一年收回投資。 [查看更多]

1、自動(dòng)噴油線是全自動(dòng)噴油，力度均勻、速度快、噴油效率高，減少了大量的時(shí)間及勞動(dòng)力，而且油層質(zhì)量穩(wěn)定、無(wú)色差、光滑細(xì)膩、延長(zhǎng)油層使用壽命。2、志誠(chéng)自動(dòng)噴油線用途廣泛、適用性強(qiáng)，專業(yè)噴油針對(duì)性強(qiáng)，產(chǎn)量高，能達(dá)到高品質(zhì)、高效率噴油；3、噴油設(shè)備調(diào)試簡(jiǎn)單，一般工件調(diào)試在15分鐘內(nèi)完成，程序編寫(xiě)是以工件某一個(gè)表面作為一個(gè)整體程序段，5、配合工件旋轉(zhuǎn)治具盤(pán)或臺(tái)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，可獲得高效率高品質(zhì)的產(chǎn)品。6、施工快捷附著力強(qiáng)，柔韌性好；7、色彩任選，美觀亮麗并且耐酸、堿、防霉性佳；8、操作簡(jiǎn)單易學(xué)，維護(hù)方便，成本低。1.噴槍移動(dòng)速度均勻。移動(dòng)速度快，噴油高度可以調(diào)節(jié)，噴槍與噴油件垂直和霧化均勻，操作簡(jiǎn)單，只要噴物件放置操作臺(tái)上，可不斷循環(huán)進(jìn)行噴油。2.適合大批量的生產(chǎn)，解決了人工所噴出質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，同時(shí)省人工還有管理成本及材料成本。保證如期交貨噴油自動(dòng)線的主要優(yōu)點(diǎn)：1、柔性大。工作范圍大。2、提高噴油質(zhì)量和材料使用率。3、易于操作和維護(hù)。可離線編程，大大的縮短現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)間。4、設(shè)備利用率高。噴油機(jī)器人的利用率可達(dá)90%-95%。由此可見(jiàn)，如今噴油工藝作為工業(yè)生產(chǎn)的一部分，被人們冠以一些常規(guī)的要求也是有必要的，隨著噴油工藝的不斷升級(jí)，要求不斷變高，人們對(duì)噴油機(jī)器人的改造也時(shí)刻進(jìn)行著。相信隨著今后科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)代噴油工藝還將產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。 [查看更多]

志誠(chéng)自動(dòng)噴油設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì) 1、根據(jù)客戶產(chǎn)品的大小按需訂做，產(chǎn)量大、速度快、品質(zhì)穩(wěn)定、膜厚均勻。2、操作簡(jiǎn)單易學(xué),設(shè)定一組程序只需要10分鐘，修改參數(shù)只需用1分鐘，可儲(chǔ)存60-200組程序。3、用途廣泛、適用性強(qiáng)，專業(yè)噴油針對(duì)性強(qiáng)，產(chǎn)量高(雙盤(pán)可增加一倍產(chǎn)量），能達(dá)到高品質(zhì)、高效率噴油；4、完全數(shù)字化電腦操作,可記憶存儲(chǔ)百余組工藝配方,人性化圖形顯示界面；可按程序噴油不同形狀產(chǎn)品5、免噴油師傅，噴油區(qū)域無(wú)塵級(jí)別可達(dá)萬(wàn)級(jí)，產(chǎn)品合格率高，品質(zhì)穩(wěn)定；6、具有平面及垂直面的連續(xù)和步進(jìn)噴漆（既面域之字型噴漆方式和E字型噴漆方式）；7、送料旋轉(zhuǎn)臺(tái)采用180度分度控制，料盤(pán)完全深入水槽，污染少，清理方便；8、噴槍的霧化，噴幅及油漆可通過(guò)PLC遠(yuǎn)程控制，噴槍可只吹氣不噴漆執(zhí)行除塵功能（選配)9、配合風(fēng)機(jī)水簾柜，可有效吸收多余漆霧，凈化車間空氣質(zhì)量。10、可24h連續(xù)作業(yè)，投資回報(bào)率快，約半年到一年收回投資。 [查看更多]

UV自動(dòng)噴油設(shè)備塑膠噴涂設(shè)備塑膠無(wú)塵噴涂流水線無(wú)塵噴涂是用專制彩鋼質(zhì)夾芯板組成的全封閉式生產(chǎn)車間，能有效地控制不良空氣對(duì)產(chǎn)品的污染，降低噴涂室內(nèi)的塵埃及產(chǎn)品的不良率。無(wú)塵涂裝技術(shù)提高了客戶對(duì)品質(zhì)需求，贏得了客戶的信任，增強(qiáng)公司產(chǎn)品鋅合金自動(dòng)噴油設(shè)備在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力主要設(shè)備：1)平面輸送機(jī)；2)靜電除塵柜；3)無(wú)塵噴房；4)烘干固化爐；5)廢水氣處理設(shè)備；6)送風(fēng)設(shè)備；7)集中電控箱系統(tǒng)；8)無(wú)塵車間； [查看更多]

規(guī)劃一條自動(dòng)噴油生產(chǎn)線需要考慮方面的因素，如產(chǎn)品，噴涂速度，工件構(gòu)造形式以及安全環(huán)保、環(huán)境等因素，根據(jù)這些去設(shè)計(jì)具體自動(dòng)噴涂線輸送方式：懸掛地軌缺點(diǎn)問(wèn)題及建議懸掛方式：可操作性的方便上下件，提供設(shè)計(jì)依據(jù)合理行產(chǎn)品掛具：一個(gè)治具或者多個(gè)治具噴漆方式：機(jī)器人噴涂還是機(jī)械噴涂或者人工柜噴涂：噴槍式：是手動(dòng)還是靜電噴槍的區(qū)別優(yōu)點(diǎn)即缺陷產(chǎn)品物流進(jìn)出：上下件存放還是QC區(qū)域烘干箱保溫材料，巖棉、玻璃棉還是其他材料加熱方式：點(diǎn)加熱還是紅外線加熱，方便以后的維護(hù)及成本控制噴漆柜結(jié)構(gòu)方式：可以提供好的油漆顆粒方式處理無(wú)塵車間內(nèi)凈化等級(jí)：在什么樣的范圍內(nèi)使用，整個(gè)線的安裝方式：采用是分段組裝可拆卸或整體現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)易，假設(shè)整個(gè)系統(tǒng)異常處理方式：增設(shè)其他應(yīng)急措施，提出更好建議涂裝線檢修扣：是否方便加熱燈管的更換 [查看更多]

一、起泡：1、問(wèn)題現(xiàn)象：漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。2、問(wèn)題原因（1）基材處理不合要求，如木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，當(dāng)其自然揮發(fā)時(shí)導(dǎo)致起泡。（2）油性或水性膩?zhàn)游赐耆稍锘虻讓油苛衔锤蓵r(shí)就涂飾面層涂料。（3）木材的接合處及孔眼沒(méi)有填實(shí)，有空隙口孔眼等。（4）油漆粘度過(guò)高。（5）油漆配比不恰當(dāng)。（6）刷涂時(shí)來(lái)回拖動(dòng)刷子，產(chǎn)生的氣泡沒(méi)有消除。（7）底材表面附有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份。（8）壓縮機(jī)、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。（9）大部分與針孔原因一樣。二、對(duì)策（1）木材應(yīng)干燥至合適的含水率，除去木材中芳香油或松脂。（2）應(yīng)在膩?zhàn)?、底層涂料充分干燥后，再刷面層涂料。?）應(yīng)將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩?zhàn)犹顚?shí)，并打磨平整后再刷涂油漆。（4）最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈后的被涂表面，即可上涂料。（5）油漆的施工粘度要合適。（6）刷涂時(shí)不要來(lái)回拖動(dòng)，先橫理，后豎理，最后順木紋方向理直。（7）定期排出壓縮機(jī)中水份，加裝油水分離器。（8）參考針孔的對(duì)策。（9）對(duì)氣泡輕微的，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆。對(duì)氣泡嚴(yán)重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細(xì)打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地按涂裝工藝修補(bǔ)。三、發(fā)白1、現(xiàn)象：涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來(lái)較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。2、原因：（1）板材含水率過(guò)高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；（2）環(huán)境濕度過(guò)高；（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；（4）稀釋劑揮發(fā)太快；（5）底層漆膜中含有的水分沒(méi)有清除干凈；（6）對(duì)于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因?yàn)橥该餍詥?wèn)題發(fā)白；（7）油漆施工過(guò)厚；（8）固化劑配套錯(cuò)誤，與油漆不相容而發(fā)白；四、對(duì)策：（1）板材施工前要經(jīng)過(guò)干燥處理，控制板材含水率在12%以下；（2）對(duì)于深色板材要選用透明性較好的油漆施工；（3）油漆施工不要一次性厚涂；（4）不要在濕度高時(shí)施工，如必須可加入適當(dāng)慢干水；（5）施工表面要清潔干凈，不要沾上水分；（6）涂料、容器中不要混入水分；（7）使用指定的稀釋劑和固化劑；（8）底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時(shí)。五、咬底：1、現(xiàn)象：咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。2、原因（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。（2）刷涂面漆時(shí)操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過(guò)多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。（3）對(duì)于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹(shù)脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強(qiáng)溶劑相遇，底漆漆膜就會(huì)被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會(huì)把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開(kāi)。（4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分；（5）前后兩遍涂層不配套。3、對(duì)策（1）應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。（2）刷涂溶劑性的涂料時(shí)，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂。（3）底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。（4）對(duì)于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進(jìn)行刷涂。六、離油：1、現(xiàn)象：離油是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層的花臉狀現(xiàn)象，又叫魚(yú)眼、發(fā)笑、縮孔等。2、原因（1）被涂物有水分、油份或油性蠟等；（2）空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分油污；（3）工作環(huán)境被污染，噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔。（4）油漆中不小心混入水、油等不潔物；（5）擅自加入消泡劑等化學(xué)物品；（6）環(huán)境里溶劑蒸汽含量高，通風(fēng)不良。（7）底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染；3、對(duì)策（1）被涂物避免污染，且需要打磨徹底；（2）使用油水分離器，并定期排水，二小時(shí)一次；（3）作業(yè)場(chǎng)所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后，才可接觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈；（4）舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。（5）不要擅自加入其它化學(xué)物品；（6）如在刷涂時(shí)發(fā)現(xiàn)有"發(fā)笑"現(xiàn)象，應(yīng)立即停刷，并用溶劑將"發(fā)笑"部分洗凈，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。七、失光1、現(xiàn)象：涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤2、原因：（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；（2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少；（3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上；（4）選用沸點(diǎn)低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過(guò)快；（5）拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗；（6）施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化；（7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼；（8）被涂物表面附著灰塵，漆粉未清除；（9）油漆加入固化劑后放置時(shí)間太長(zhǎng)。八、對(duì)策：（1）選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩?zhàn)犹钛a(bǔ)縫隙，并打磨平整；（2）控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯?，以正確的方法噴涂適量漆液；（3）保持良好的排氣；（4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑；（5）待漆膜完全干燥后才可進(jìn)行拋光，并選擇蠟的細(xì)度；（6）要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，要適當(dāng)加入防白水等慢干溶劑；（7）選用較細(xì)的砂紙認(rèn)真仔細(xì)打磨好；（8）清理干凈被涂物面；（9）調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時(shí)內(nèi)施工完。 [查看更多]

外殼自動(dòng)噴油生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì) 1.全自動(dòng)化生產(chǎn)，整線生產(chǎn)人員只需4個(gè)普工和1個(gè)技工即可生產(chǎn)，有效節(jié)省大量人工成本。2.產(chǎn)品整體表面油層均勻，精度高，產(chǎn)品合格率為95%以上。3.噴油大小控制靈活，可節(jié)省20%油漆量。4.自動(dòng)噴漆設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍快，可24小時(shí)不間斷工作，產(chǎn)量是人工的3--5倍。5.產(chǎn)量高，完全數(shù)字化電腦操作，可記憶存儲(chǔ)資料參數(shù)，人性化圖形顯示界面。運(yùn)行效率比人工速度快五倍，運(yùn)行精度0.2mm。油覆精度0.2-1mm，油覆均勻，無(wú)氣泡，無(wú)波浪，表面光滑。油料流量可控制，節(jié)省材料浪費(fèi)。6.噴油調(diào)試非常簡(jiǎn)單，一般工件調(diào)試在10分鐘內(nèi)完成，減少停線調(diào)槍打樣時(shí)間、噴槍條件數(shù)位化記憶，減少對(duì)技工的依賴。7.在無(wú)人干預(yù)的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過(guò)程，其目標(biāo)是“穩(wěn)”“準(zhǔn)”“快”，并節(jié)約工廠成本，節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量。8.可控制線體流動(dòng)節(jié)奏，提高生產(chǎn)裝配速度，縮短生產(chǎn)周期，工序沒(méi)有閑置現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝流程明確。9.噴油作業(yè)搬運(yùn)量比例減少，生產(chǎn)效率提高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，提高有關(guān)部門(mén)的管理水平，并使出貨和資產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)提高。10.提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件、縮減生產(chǎn)占地面積、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期 [查看更多]