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目前在塑膠涂裝行業(yè)魚龍混雜大街小巷都打著廣告都可以自動噴油設備，從幾十萬到一百多萬；不等，特別是是廣東市場；相當?shù)膩y，見過自動噴油設備的都說可以做，其實客戶有時候客戶什么都不懂，為什么價格那么復雜呢？ 其實在非標設備行業(yè)是沒有標準的。主要是跟客戶做的產品要求程度有關系的，有的客戶一看價格就去做設備，其實一條完善自動化噴油設備系統(tǒng)，從設計到做工方方面還是讓客戶節(jié)省很多時間；自動噴油設備好壞不僅看他設計流程是否專業(yè)，噴漆設備核心價值在于設計好，實用和空氣循環(huán)風凈化程度精密度，還有就是抽風系統(tǒng)，是否反彈這將直接影響產品良率，這個取決于噴槍口流量計算，噴霧大小，水濂柜大小，很關鍵，如果霧發(fā)抽不走，在水柜中打轉，在空氣中形成顆粒，那么顆粒很難被送風系統(tǒng)抽走，就會直接占在工件上面造成了不良品，噴漆柜產品就會被污染，固化出來的產品肯定也不行，自動噴油設備柜系統(tǒng)沒有設計好，那么再怎么做也不做出好產品。 [查看更多]

大家肯定在生活中看到很多的噴油方面的產品，其實烤漆和噴漆有哪些看不到的實質差別，現(xiàn)在在市場上面大部分都是噴漆的居多，但是很多人卻認為是烤漆的，什么原因呢? 烤漆和噴漆的差別，但是現(xiàn)在的噴漆技術也非常好，如果不是專業(yè)人員是分辨不出來烤漆和噴漆的實質性差別的，這些都是看不出來的，只能說烤漆的比噴漆的看上去要飽滿些，但是不是所有人都能看得出來哪些是飽滿的哪些是不飽滿的，這個沒有兩種實際的物質放在一起對比和專業(yè)人員在一旁解說的話是根本分辨不出來的，客戶現(xiàn)在的要求都是價格實惠質量好，烤漆的價格要比噴漆的每米高幾百塊，如果要制作幾百米的展柜那么在總價上就會多出幾萬塊，所以很多客戶都會選擇噴漆，以至于制作烤漆的慢慢就少了。 那我們說下噴油廠揭秘烤漆與噴漆的區(qū)別：第一材料上，烤漆是三底兩面，每一面都要進入烤漆房烘烤。噴漆就只需要兩底一面然后自然風干就好了，那么這兩種在油漆材料上烤漆都會比噴漆多。 第二人工上，多出來兩道工序那就會多出來很多時間，現(xiàn)在的油漆人工一小時都是幾十塊的，隨便多出點時間這個烤漆就會增加成本，而且對于木工的制作要求也是比較高的，如果到處是釘眼那油漆也是很難做的，所以制作的都是大師傅，那大師傅的工資肯定也是很高的。 第三設備上，現(xiàn)在不是所以展柜廠家都有烤漆房的，一個烤漆房制作下來也要幾萬塊，那么既然設備比較好在價格上面肯定是要增加設備的損耗，成本自然增加，隨便一個烤漆都是要比噴漆價格高的，但是客戶又不愿意出高價來做一個產品，而且現(xiàn)在噴漆技術好，和烤漆的差別表面上差別不是很大，展柜最主要的就是表面，表面好看靚麗基本上就沒什么問題。 [查看更多]

規(guī)劃一條自動噴油生產線需要考慮方面的因素，如產品，噴涂速度，工件構造形式以及安全環(huán)保、環(huán)境等因素，根據(jù)這些去設計具體自動噴涂線輸送方式：懸掛地軌缺點問題及建議懸掛方式：可操作性的方便上下件，提供設計依據(jù)合理行產品掛具：一個治具或者多個治具噴漆方式：機器人噴涂還是機械噴涂或者人工柜噴涂：噴槍式：是手動還是靜電噴槍的區(qū)別優(yōu)點即缺陷產品物流進出：上下件存放還是QC區(qū)域烘干箱保溫材料，巖棉、玻璃棉還是其他材料加熱方式：點加熱還是紅外線加熱，方便以后的維護及成本控制噴漆柜結構方式：可以提供好的油漆顆粒方式處理無塵車間內凈化等級：在什么樣的范圍內使用，整個線的安裝方式：采用是分段組裝可拆卸或整體現(xiàn)場安裝簡易，假設整個系統(tǒng)異常處理方式：增設其他應急措施，提出更好建議涂裝線檢修扣：是否方便加熱燈管的更換第一次噴涂出來的工件觀察是否合格1、YJB273－96《涂裝設備焊接標準》2、YJB307－95《涂裝設備制造、安裝與驗收標準》涂裝設備電氣裝置制造、安裝及驗收通用技術條件》4、GB 6514—1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程  涂漆工藝安全及其通風凈化》5、GB7691－87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、勞動安全和勞動衛(wèi)生》6、GB8798－1996《污水綜合排放標準》7、GB 7691—2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程  安全管理通則》8、GB 7692—1999  《涂裝作業(yè)安全規(guī)程  涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》9、GB 12942—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程  有限空間作業(yè)安全技術要求》；10、GB 14443—1993  《涂裝作業(yè)安全規(guī)程  涂層烘干室安全技術規(guī)定》；11、GB 14444—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程  噴漆室安全技術規(guī)定》；12、GB 20101—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程  有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定 [查看更多]

自動噴油生產線的廢氣及廢氣物品解決方案 目前，噴油機設備在我國的涂裝工程領域的應用是非常普遍的，已經有不少自動化的噴油設備被制作出來，像是許多汽車制造廠家，車子外殼和發(fā)動機的噴漆都是由自動噴油流水生產線生產成的。雖然自動涂裝生產線給我們帶來了諸多的便利，但是它也給我們的環(huán)境帶來了許多的危害。下面就來和大家探討一下怎么處理涂裝生產線的污染問題。 自動噴油生產線的廢氣及廢氣物品解決方案目前，噴油機設備在我國的涂裝工程領域的應用是非常普遍的，已經有不少自動化的噴油設備被制作出來，像是許多汽車制造廠家，車子外殼和發(fā)動機的噴漆都是由自動噴油生產線生產成的。雖然自動涂裝生產線給我們帶來了諸多的便利，但是它也給我們的環(huán)境帶來了許多的危害。下面就來和大家探討一下怎么處理涂裝生產線的污染問題。 廢氣排放、涂裝作業(yè)俺去于衛(wèi)生。節(jié)能與環(huán)保、環(huán)境噪音、照明等設計均符合國家行應的行業(yè)技術和噴烤房等技術要求，自動噴油設備滿足要求，運行可靠，操作簡單，維修方便，所有配套件、材料及元器件選擇技術先進、質量優(yōu)良。的產品，其中關鍵設備和材料如：燃燒起、頂部過濾棉、及部分電器元件完全符合國家相關技術及安全標準。所提供配件、設施在市場采購方便。 噴油線運行的可靠性、安全性。在壓力控制方面采用雙重控制，控制系統(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性、在溫度、系統(tǒng)阻力和室內氣體濃度等方面采取檢測報警和保護措施，避免設備故障發(fā)生，自動噴油設備布置形式則提供布置平面圖和基建安裝與廠房接口等圖紙。保證物流線路通暢，合理、車間、面積充分利用。采用優(yōu)質的原材料、器件和最先進的設計，提高成套設備使用壽命。采用國內外設計使其具有國內先進水平，國際先進水平。 [查看更多]

1.噴槍移動速度均勻。移動速度快，噴油高度可以調節(jié)，噴槍與噴油件垂直和霧化均勻，操作簡單，只要噴物件放置操作臺上，可不斷循環(huán)進行噴油。2.適合大批量的生產，解決了人工所噴出質量不穩(wěn)定的情況，同時省人工還有管理成本及材料成本。保證如期交貨 噴油自動線的主要優(yōu)點 ： 1、柔性大。工作范圍大大。 2、提高噴油質量和材料使用率。 3、易于操作和維護。可離線編程，大大的縮短現(xiàn)場調試時間。 4、設備利用率高。噴油機器人的利用率可達90%-95%。由此可見，如今噴油工藝作為工業(yè)生產的一部分，被人們冠以一些常規(guī)的要求也是有必要的，隨著噴油工藝的不斷升級，要求不斷變高，人們對噴油機器人的改造也時刻進行著。相信隨著今后科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)代噴油工藝還將產生質的飛躍。 [查看更多]

自動噴涂方案設計需考慮的要素：輸送方式：懸掛或地軌優(yōu)缺點問題及建議掛具方式：可操作性的方便上下件，提供設計依據(jù)的合理性產品掛具：一個冶具或多個的掛具掛具防護方式：怎樣處理后期防護冶具的污染噴漆方式:噴涂機器人或人工及專用機器人噴槍方式：手動噴槍與（DISK）靜電噴槍的區(qū)別優(yōu)缺點及建議產品物流進出：上下件存放進出規(guī)劃以及QC區(qū)域烘干箱保溫材料：巖棉、玻璃棉保溫或其它材料加熱方式：電加熱管以及紅外線燈優(yōu)缺點，成本以及日后維護噴漆柜結構方式：可以提供好的油漆顆粒處理方式噴漆柜材料：冷（熱）扎板或不銹鋼噴漆柜油漆顆粒處理程度：達到什么樣的凈化程度噴漆室空氣凈化等級：在什么樣的范圍內更好的使用，提出建議整個線的安裝方式：采用分段組裝可拆卸或整體現(xiàn)場安裝式所有設備零件緊固方式：采用鉚釘或螺絲緊固假設整個系統(tǒng)異常處理方式：增設其它裝置或有其它應急措施, 提出好的建議；涂裝線檢修口：方便加熱燈管維修更換首件噴漆確認窗口：方便觀察產品是否合格使用 [查看更多]

目前在塑膠涂裝行業(yè)魚龍混雜大街小巷都打著廣告都可以自動噴油設備，從幾十萬到一百多萬；不等，特別是是廣東市場；相當?shù)膩y，見過自動噴油設備的都說可以做，其實客戶有時候客戶什么都不懂，為什么價格那么復雜呢？ 其實在非標設備行業(yè)是沒有標準的。主要是跟客戶做的產品要求程度有關系的，有的客戶一看價格就去做設備，其實一條完善自動化噴油設備系統(tǒng)，從設計到做工方方面還是讓客戶節(jié)省很多時間；自動噴油設備好壞不僅看他設計流程是否專業(yè)，噴漆設備核心價值在于設計好，實用和空氣循環(huán)風凈化程度精密度，還有就是抽風系統(tǒng)，是否反彈這將直接影響產品良率，這個取決于噴槍口流量計算，噴霧大小，水濂柜大小，很關鍵。 如果霧發(fā)抽不走，在水柜中打轉，在空氣中形成顆粒，那么顆粒很難被送風系統(tǒng)抽走，就會直接占在工件上面造成了不良品，噴漆柜產品就會被污染，固化出來的產品肯定也不行。自動噴油設備柜系統(tǒng)沒有設計好，那么再怎么做也不做出好產品。 [查看更多]

志誠自動噴油設備技術優(yōu)勢：1、根據(jù)客戶產品的大小按需訂做，產量大、速度快、品質穩(wěn)定、膜厚均勻。2、操作簡單易學,設定一組程序只需要10分鐘，修改參數(shù)只需用1分鐘，可儲存60-200組程序。3、用途廣泛、適用性強，專業(yè)噴油針對性強，產量高(雙盤可增加一倍產量），能達到高品質、高效率噴油；4、完全數(shù)字化電腦操作,可記憶存儲百余組工藝配方,人性化圖形顯示界面；可按程序噴油不同形狀產品5、免噴油師傅，噴油區(qū)域無塵級別可達萬級，產品合格率高，品質穩(wěn)定；6、具有平面及垂直面的連續(xù)和步進噴漆（既面域之字型噴漆方式和E字型噴漆方式）；7、送料旋轉臺采用180度分度控制，料盤完全深入水槽，污染少，清理方便；8、噴槍的霧化，噴幅及油漆可通過PLC遠程控制，噴槍可只吹氣不噴漆執(zhí)行除塵功能（選配)9、配合風機水簾柜，可有效吸收多余漆霧，凈化車間空氣質量。10、可24h連續(xù)作業(yè)，投資回報率快，約半年到一年收回投資。 [查看更多]

噴油生產線采用人工上下件、自動輸送線、手動除塵、預熱除濕處理、靜電自動除塵、自動噴油設備、無塵噴油室、漆霧排除系統(tǒng)、恒溫恒濕送風系統(tǒng)、高效均壓箱、產品表面流平、烘干隧道爐、自然風冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水廢氣處理系統(tǒng)等;志誠噴油生產線優(yōu)勢1.全自動化生產，整線生產人員只需4個普工和1個技工即可生產，有效節(jié)省大量人工成本。2.產品整體表面油層均勻，精度高，產品合格率為95%以上。3.噴油大小控制靈活，可節(jié)省20%油漆量。4.自動噴油設備生產節(jié)拍快，可24小時不間斷工作，產量是人工的3--5倍。5.產量高，完全數(shù)字化電腦操作，可記憶存儲資料參數(shù)，人性化圖形顯示界面。運行效率比人工速度快五倍，運行精度0.2mm。油覆精度0.2-1mm，油覆均勻，無氣泡，無波浪，表面光滑。油料流量可控制，節(jié)省材料浪費。6.噴油調試非常簡單，一般工件調試在10分鐘內完成，減少停線調槍打樣時間、噴槍條件數(shù)位化記憶，減少對技工的依賴。7.在無人干預的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)”“準”“快”，并節(jié)約工廠成本，節(jié)約生產工人數(shù)量。8.可控制線體流動節(jié)奏，提高生產裝配速度，縮短生產周期，工序沒有閑置現(xiàn)象，生產工藝流程明確。9.噴油作業(yè)搬運量比例減少，生產效率提高，保證產品質量，充分發(fā)揮生產能力，提高有關部門的管理水平，并使出貨和資產運轉提高。10.提高生產率、穩(wěn)定和提高產品質量、改善勞動條件、縮減生產占地面積、降低生產成本、縮短生產周期； [查看更多]

噴油生產線采用人工上下件、自動輸送線、手動除塵、預熱除濕處理、靜電自動除塵、自動噴油設備、無塵噴油室、漆霧排除系統(tǒng)、恒溫恒濕送風系統(tǒng)、高效均壓箱、產品表面流平、烘干隧道爐、自然風冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水廢氣處理系統(tǒng)等;1.全自動化生產，整線生產人員只需4個普工和1個技工即可生產，有效節(jié)省大量人工成本。2.產品整體表面油層均勻，精度高，產品合格率為95%以上。3.噴油大小控制靈活，可節(jié)省20%油漆量。4.自動噴油設備生產節(jié)拍快，可24小時不間斷工作，產量是人工的3--5倍。8.產量高，完全數(shù)字化電腦操作，可記憶存儲資料參數(shù)，人性化圖形顯示界面。運行效率比人工速度快五倍，運行精度0.2mm。油覆精度0.2-1mm，油覆均勻，無氣泡，無波浪，表面光滑。油料流量可控制，節(jié)省材料浪費。9.噴油調試非常簡單，一般工件調試在10分鐘內完成，減少停線調槍打樣時間、噴槍條件數(shù)位化記憶，減少對技工的依賴。10.在無人干預的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)”“準”“快”，并節(jié)約工廠成本，節(jié)約生產工人數(shù)量。11.可控制線體流動節(jié)奏，提高生產裝配速度，縮短生產周期，工序沒有閑置現(xiàn)象，生產工藝流程明確。12.噴油作業(yè)搬運量比例減少，生產效率提高，保證產品質量，充分發(fā)揮生產能力，提高有關部門的管理水平，并使出貨和資產運轉提高。13.提高生產率、穩(wěn)定和提高產品質量、改善勞動條件、縮減生產占地面積、降低生產成本、縮短生產周期； [查看更多]